Гидроизоляция полимочевиной, применение полимочевины, напыление полимочевины

Напыление полимочевины

В настояшее время напыление полимочевины - самый распространенный способ ее нанесения на обрабатываемые поверхности.

Напыление двухкомпонентной системы полимочевины (поликарбамидов) на поверхность производится с помощью специального оборудования, которое позволяет под давлением и необходимой температурой смешивать компоненты: полиэфирамин и изоцианат.

Напыляемые полимочевинные покрытия получили наибольшее распространение, так  как обладают лучшими характеристиками, очень технологичны и позволяют проводить нанесение с высокой производительностью.

Видео: нанесение напылением защитного покрытия из полимочевины на кровлю.

 

Рассмотрим наиболее важные аспекты и технические нюансы в технологии напыления полимочевины:

  • Разница давлений компонентов
  • Особенности используемого оборудования для напыления полимочевины
  • Однородность компонентов полимочевинной системы

Разница давлений компонентов

Для получения качественного защитного эластомерного покрытия необходимо жестко соблюдать технологические требования в процессе нанесения поликарбамидов.

Первый важный аспект состоит в том, что разница между рабочими давлениями обоих компонентов не должна  быть выше 10%. Если это требование не соблюдается, то весьма вероятно возникновение пузырьков, которые могут появиться не сразу, а только через несколько часов после завершения работы. Это связано с тем, что нарушается объемное соотношение системы.

контроль давления компонентов

Превышение нормы разности давлений возможно из-за различной вязкости полиэфирамина и изоцианата. В таком случае проблему можно устранить путем раздельного нагрева компонентов системы. В большинстве современных дозирующих установок для напыления полимочевины такая возможность предусмотрена.  Соответственно можно более вязкий компонент нагреть до более высокой температуры, в результате давление компонентов выровняется, что позволит произвести качественное напыление полимочевины.

Многие производители изначально минимизируют разницу вязкостей компонентов и добиваются минимальной их вязкости. Поэтому при использовании высококачественного сырья ведущих производителей вероятность возникновения вышеуказанной проблемы не особенно велика.

Особенности оборудования для напыления

Также для качественного смешения компонентов необходимо правильно подобранное оборудование.  В пистолете-распылителе должны быть установлены сопло и смесительная камера предназначенные именно для напыления полимочевины. Сопло должно обеспечивать контроль подачи смеси и формы факела, а смесительная камера полностью заполняться материалом. 

распылительный пистолет для нанесения полимочевины

Не соблюдение этого условия может привести к появлению пузырей в периферийной зоне. Важен также и подбор оптимальных фильтров на входе в распылительный пистолет, что обеспечивает беспрепятственное поступление компонентов системы в смесительную камеру. В зависимости от производительности распылительной системы применяются сетки 40-60 меш.

Однородность компонентов полимочевинной системы

Важнейшим  фактором для обеспечения стабильности в работе распылительных дозирующих установок является однородность компонентов смеси по всему их объему. Полиэфирамины или смолы часто пигментируются и в жидкой смеси образуется взвесь микроскопических (порядка 10 мкм) твердых частиц, которые осаждаются на дно бочки. Изоцианат в результате длительного хранения может мутнеть и расслаиваться. В процессе работы распылительной системы насосы закачивают оба компонента со дна бочек и если предварительно не добиться однородности компонентов, то возможны засорения распылительного пистолета, неравномерность цвета эластомерного покрытия, неравномерность факела и появления пузырей. Чтобы избежать вышеперечисленных проблем содержимое бочек перед началом процесса напыления полимочевины нужно тщательно перемешать.

Самый простой способ для этого  - встряхивание и перекатывание бочек с сырьем, но этот метод зачастую бывает недостаточно эффективным, так как не позволяет добиться абсолютной однородности.

Более надежный способ состоит в постоянном перемешивании содержимого бочек с помощью специализированных перемешивающих устройств. В основном они представляют собой конструкцию наподобие электродрели с установленной на вал перемешивающей насадкой. К сожалению этот способ не всегда применим из-за особенностей конструкции самих бочек, в которых бывает не предусмотрено отверсие для монтирования перемешивающих устройств

подачка компонетнов для нанесения полимочевины

подача компонентов для нанесения полимочевины

 

Наиболее технологичным и надежным способом является перемешивание сырья по рециркуляционной схеме, когда поток жидкости направляется на подготовительном этапе с помощью трехпозиционного крана обратно в бочку через отверстие-воздушку, а после окончания процесса перемешивания кран переключается в рабочее положение и происходит подача компонента в распылительную установку.

Наилучшего результата можно добиться при  условии использования для рециркуляции насосов самой распылительной установки, так как в этом случае вместе с перемешивание компонентов  происходит  и их нагрев. Обычно существуют специальные аксессуары рециркуляционного контура, которые могут поставляться вместе с распылительными установками.

11.07.2012